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Solución de Intralox: Ventajas significativas sobre la competición

Introducción
Oerlemans Foods es una empresa dedicada al cultivo, la producción y el suministro de verduras frescas congeladas, frutas y productos de patata en más de cincuenta países. La planta de Oerlemans en Waalwijk, Países Bajos, produce sobre todo espinacas congeladas durante siete u ocho meses al año. Completa el ejercicio con la producción de col, repollo colorado, guisantes y otras verduras. Sus bandas de escaldado, que pueden asimilar hasta un máximo de 6 toneladas de espinacas secas al mismo tiempo, se mueven a una velocidad media de 2,1 metros por minuto.

Problema
Oerlemans comenzó a experimentar gran cantidad de problemas con sus bandas de escaldado anteriores después de sólo un año de funcionamiento. Entre dichos problemas se encontraban roturas frecuentes de los módulos, así como unas necesidades excesivas de mantenimiento y reparaciones, tanto de las bandas como de los componentes. Además, las dificultades de acoplamiento de las bandas eran tan frecuentes que fue necesario volver a modificar la posición de las mismas con una configuración de 180 grados.

Solución
A finales de 2006, Oerlemans se puso en contacto con el equipo de especialistas de Intralox no sólo para sustituir las bandas de escaldado, sino para llevar a cabo trabajos de conversión y adaptación del sistema de bandas que les permitieran conseguir un rendimiento óptimo. El equipo instaló la banda Flat Top perforada con ranura grande de la Serie 800 de Intralox (13/32), la mejor solución de banda de Intralox para escaldar y escurrir espinacas secas.

Resultado
Desde que instaló la solución de Intralox, Oerlemans ha mejorado el proceso de escurrido de productos y ha reducido los riesgos de contaminación y averías provocados por daños en la banda. El fácil sistema para la sustitución de módulos de las bandas Intralox facilita los servicios de mantenimiento y reparación, procesos a los que la empresa dedica ahora sólo una parte del tiempo que necesitaba anteriormente. Todo ello ha contribuido a la reducción significativa de las tareas de mantenimiento en la planta. En palabras de Yves Huijbregts, jefe del departamento técnico de Oerlemans: “Con Intralox, sólo se necesitan cinco minutos para cambiar un módulo. Antes, se empleaban al menos veinte, un tiempo muy valioso durante la producción”.



Para más información: Intralox L.L.C. Europe

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