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download articleLa solución Activated Roller Belt™: no mantenimiento, aumenta 10% el rendimiento
IntroducciónEl productor avícola Sanfelice sacrifica y procesa 16.000 pollos frescos al día. Cuando Sanfelice captó como nuevo cliente a un gran supermercado, se hizo obvio que la línea de envasado suponía un obstáculo a la hora de aumentar el rendimiento.
Problema
Una de las dos máquinas de envasado que Sanfelice utilizaba tenía una capacidad máxima de 20 bandejas por minuto. Esta máquina estaba limitando el rendimiento de la planta, ya que las restantes secciones contaban con la capacidad necesaria para incrementar la producción.
Por otra parte, la segunda máquina de envasado de la planta tiene una capacidad de 45 bandejas por minuto. Sin embargo, esta máquina obliga a que las bandejas lleguen en sentido longitudinal y utiliza un brazo de empuje neumático para girarlas 90 grados. El brazo de empuje presenta varios problemas:
- Tiene un rendimiento máximo de 35 bandejas por minuto, que sólo puede aumentar si se incrementa el impacto del brazo, lo que provoca el desplazamiento del producto y las etiquetas.
- El impacto hace que los productos se aproximen demasiado, por lo que no hay separación entre ellos. Esto provoca bloqueos en la máquina de envasado que sólo se pueden solucionar con trabajo manual y paradas de línea.
- De ahí que los costes de mantenimiento y de las piezas de repuesto sean altos.
- La pérdida de tiempo de producción provocada por los bloqueos y el desplazamiento de productos y etiquetas se debe compensar con horas extra.
- A causa de la falta de fiabilidad en la separación y el desplazamiento de los productos provocado por el impacto del brazo, a veces los lotes etiquetados se mezclan, lo que limita el seguimiento de los productos.
Solución
Sanfelice instaló una solución de transferencia pasiva de 90 grados de la galardonada línea con tecnología Activated Roller Belt (ARB) de Intralox. La eficacia de la solución quedó demostrada antes de la venta, ya que Intralox realizó y grabó simulaciones y pruebas exhaustivas con las bandejas utilizadas por la planta. La instalación completa, incluidos los cambios en el transportador ya instalado, la extracción del transportador curvo antiguo y la instalación de la nueva solución, se llevó a cabo en ocho horas durante un sábado.
Resultado
La solución ARB de Intralox logró satisfacer las demandas del nuevo cliente mediante el aumento del rendimiento. Desde su instalación, la solución no ha necesitado mantenimiento alguno y se ha eliminado el problema de los bloqueos en la máquina de envasado. La planta ya no necesita recurrir a las horas extra para compensar la pérdida de producción. La solución separa los productos con precisión, lo que garantiza el seguimiento en caso de que los lotes se mezclen. Además, no necesita espacio útil adicional. Daniele Mariani, director de la planta, declaró: "No contaba con mucho espacio. La solución ARB me permitió solventar el problema utilizando poco espacio en comparación con la alternativa del brazo de empuje".
Además, logró rentabilizar la inversión en tan sólo ocho meses. Mariani señala: "Al instalar la solución ARB, pudimos aumentar el rendimiento de la línea un 10%. Además, funciona con todos los productos, independientemente del tamaño o el peso de la bandeja. Durante la instalación, establecimos la velocidad del acelerador del transportador según la bandeja de mayor tamaño de la línea y, desde entonces, ha funcionado con todos los productos. Si tuviera que sustituir el brazo de empuje de la otra línea, seleccionaría una solución ARB de transferencia de 90 grados".
Para más información: Intralox L.L.C. Europe
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