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Intralox colabora con PepsiCo para aumentar la capacidad y reducir el trabajo

Introducción
Las instalaciones de PepsiCo en Adelaida producen 500 toneladas de aperitivos a la semana. Para satisfacer la creciente demanda por parte de los clientes de cajas con la mitad de capacidad, las instalaciones necesitaban una mayor capacidad de manipulación de cajas.

Problema
La sala de embalaje contaba con un único transportador de línea principal alimentado por varios transportadores. A menudo se producían atascos en los puntos de empalme, lo que provocaba pérdidas de producción que dificultaban la satisfacción de la demanda por parte de la fábrica.

Solución
En primer lugar, Intralox ayudó a rediseñar la sala de embalaje de la planta. En segundo lugar, mediante el uso de las bandas modulares de plástico y la galardonada tecnología Activated Roller Belt™ patentada en las aplicaciones de fusión/integración, desviación y clasificación, Intralox logró mejorar las operaciones de embalaje de la planta de forma global. Esta mejora servirá para que la planta satisfaga sus necesidades de una mayor capacidad de embalaje durante los próximos cinco años.


Resultado
Desde la mejora, las instalaciones han superado su objetivo de producir 65 cajas por minuto, logrando un aumento de la capacidad de embalaje de 52 a 82 cajas por minuto gracias a la tecnología Intralox. La planta también ha experimentado una mejora del 18% en la eficacia del embalaje, lo que implica que ha podido reducir los costes de mano de obra de forma significativa. El resultado es un número menor de cajas atascadas en cada turno y, en la mayoría de los casos, una total ausencia de atascos. Por último, la mejora ha servido para aumentar la seguridad laboral y reducir los costes sanitarios y de seguridad en el trabajo.

David Randell, director técnico de PepsiCo, comentó: "Hemos instalado las bandas Intralox como parte de un nuevo planteamiento de las operaciones de transporte de nuestra sala de embalaje. No sólo ha aumentado la capacidad de manipulación de nuestro transportador, sino que ahora también es más flexible. Unas soluciones sencillas y exclusivas, como la integración de flujo continuo, nos han permitido crear un sistema de flujo continuo con menos paradas y puestas en marcha, lo que supone un aumento de producción con menos atascos y sin embotellamientos. Las bandas son fáciles de limpiar y se han eliminado los problemas derivados de que la cinta se enrollara alrededor de los rodillos. Aunque todavía está en sus primeras etapas, el sistema está resultando fiable y es probable que se convierta en un punto de referencia para las futuras instalaciones de transporte de cartón de PepsiCo".

Para más información: Intralox L.L.C. Europe

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