back to top
| technologie > opslag & transport > transportband > modulaire band |
download articleOnderhoudsvrije Activated Roller Belt™-systeem verhoogt de productie met 10%
AchtergrondSanfelice, producent van vers kippenvlees, slacht en verwerkt 16.000 kuikens per dag. Toen Sanfelice een grote supermarktketen als nieuwe klant kreeg, bleek de verpakkingslijn een hogere productie in de weg te staan. Voor dit probleem moest een oplossing worden gevonden.
Probleem
Een van de twee verpakkingsmachines die Sanfelice gebruikte had een maximumcapaciteit van 20 trays per minuut. Alle overige onderdelen van de productielijn hadden voldoende capaciteit om de productie op te voeren, maar deze machine beperkte de uitvoer van de fabriek. De tweede verpakkingsmachine van de fabriek heeft een capaciteit van 45 trays per minuut. Op deze machine moeten de trays echter met de lange kant naar voren worden aangevoerd. Tevens is de machine voorzien van een pneumatische duwarm die de trays 90 graden draait. De duwarm geeft verschillende problemen:
- Het apparaat heeft een maximumverwerkingscapaciteit van 35 trays per minuut en die capaciteit kan alleen worden verhoogd, als de druk van de duwarm wordt opgevoerd die producten en etiketten verschuiven.
- Door de stootkracht worden de producten te dicht opeen gedrukt en is er geen tussenruimte meer. Hierdoor ontstaan opstoppingen in de verpakkingslijn die alleen handmatig kunnen worden verholpen of door de lijn stil te leggen.
- Dit gaat gepaard met hoge onderhouds- en reparatiekosten.
- Het verlies van productietijd als gevolg van opstoppingen en verschuiving van producten/etiketten moet worden gecompenseerd door overwerk.
- Doordat producten door de stootkracht van de duwarm worden verschoven en te dicht opeen worden geplaatst, raken geëtiketteerde partijen soms door elkaar, waardoor producten moeilijk traceerbaar zijn.
Oplossing
Sanfelice installeerde een passieve, 90-graden transferband uit de serie Intralox-systemen met de bekroonde Activated Roller Belt (ARB) technologie. Al vóór de verkoop bewees Intralox de effectiviteit van de oplossing door simulaties en uitgebreide tests met de in de fabriek gebruikte trays uit te voeren en te registreren. De hele installatie, inclusief wijzigingen aan een bestaande transportband, het verwijderen van de oude gebogen transportband en het installeren van het nieuwe systeem, werd op een zaterdag in acht uur uitgevoerd.
Resultaten
Het ARB-systeem van Intralox heeft de productiecapaciteit vergroot, zodat de nieuwe supermarktketen kan worden bediend. Sinds de installatie heeft het systeem nog niet één onderhoudsbeurt nodig gehad en heeft het probleem van opstoppingen in de verpakkingsmachine zich niet meer voorgedaan. De fabriek hoeft geen overuren meer te betalen om productieverlies te compenseren. Het systeem scheidt de producten nauwkeurig, zorgt dat de producten van verschillende partijen traceerbaar zijn en heeft geen extra vloerruimte nodig. "De ruimte is beperkt," vertelt vestigingsmanager Daniele Mariani. "Met het ARB-systeem kon ik het probleem binnen de beperkte ruimte oplossen. Voor het alternatief, de duwarm, was veel meer ruimte nodig geweest.” Bovendien was de investering in het nieuwe systeem al na acht maanden rendabel. "Door het ARB-systeem te installeren konden we de productie van de lijn met 10% verhogen," legt Mariani uit. "Dit geldt voor alle producten, ongeacht de omvang of het gewicht van de tray. Bij de installatie hebben we de snelheid van de transportband ingesteld op de grootste tray die we op deze lijn gebruiken en die snelheid werd vervolgens met alle producten gehaald. Als de duwarm in mijn andere productielijn moet worden vervangen, zou ik weer het 90-graden ARB-transfersysteem kiezen.”
Voor meer informatie: Intralox L.L.C. Europe
bedrijven
