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Instrumentierung in der Abfüllung
Was wird warum gemessen:
Abfüllanlagen beinhalten Messtechnik aus nahezu allen Arbeitsgebieten von Endress+Hauser. Die Temperatur ist ein wichtiger Parameter für Reinigung und Pasteurisation, aber auch für den Wirkungsgrad des Füllers. Der Durchfluss wird für die Bilanzierung, aber auch für die Chargenerfassung gemessen. Der Druck wird nicht nur für die Füllmaschine, sondern auch in den Flüssigkeitsströmen anderer Maschinen gemessen. Die Phasentrennung erfolgt im Allgemeinen über eine Leitfähigkeitsmessung. Eine abschließende Qualitätskontrolle wird mit einer pH-Messung durchgeführt. Diverse Behälter sind mit Füllstand- und Grenzstandsonden ausgestattet.
Was ist an der Messung besonders:
Die Abfüllung ist die ultimativ letzte Behandlung des Produktes. Es sollte die Abfüllung nicht in einem schlechteren Zustand verlassen, als es in sie hinein gegeben wurde. Hygienisches Design, Reinigung und Sterilisation haben also einen sehr hohen Stellenwert. Die Systeme arbeiten mit hoher Geschwindigkeit. Vibrationen, Temperaturänderungen und Außenreinigungssysteme gehörten zu den Standardherausforderungen. Die Systeme müssen extrem verlässlich sein, da die Abfüllung meistens nicht nur die teuerste Investition, sonder auch der Engpass in einem Getränkebetrieb sind.
Was ist die beste Lösung:
| Durchfluss: | Promag in der Verrohrung und Dosimag am Füller |
| Temperatur: | TSM- oder TR-Sensoren |
| Druck: | Cerabar PMP und PMC |
| Leitfähigkeit: | CLS54 und CLD134 |
| Füllstand: | Liquiphant FTL als Grenzstandsensor, zum Pumpenschutz sowie für verschiedene Füllstandsmessungen |
| pH-Wert: | ISFET-integriert mit CPA475-Armatur |
Für nähere Auskünfte: Endress+Hauser GmbH
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