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Yogur
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La presión viene desde todos los ángulos: es necesario mantener la seguridad y la higiene alimentarias en todo momento y durante toda la cadena de producción y distribución, a la vez que se mantiene la flexibilidad y rentabilidad con márgenes muy ajustados. Se trata de una operación equilibrada que requiere una calidad de limpieza rápida y flexible, con un sistema de limpieza in situ (CIP) y un sistema de esterilización in situ (SIP) controlados automáticamente, un control de temperatura efectivo y fiable y sistemas que permitan un 100% de reproducibilidad de los productos en todo momento. |
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Los productos lácteos pueden cortarse con mucha facilidad. el equipamiento del proceso debe soportar un gran volumen de producción a la vez que debe evitar que se produzcan daños y pérdidas de producto de frutas delicadas y fermentos biológicos. |
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| La limpieza automática (CIP y SIP) no sólo es más rápida, sino que también es más previsible, más controlable y cuenta con mayor reproducibilidad. Está diseñada y dimensionada para garantizar una limpieza higiénica total de los tubos, bombas, tanques y surtidores en cada operación. Se eliminan los elementos de riesgo y se recupera la tranquilidad. La garantía de una línea de producción higiénica le ofrece a usted y a sus clientes mayor tranquilidad y les permite ampliar su negocio poco a poco. |
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La obtención de los sistemas adecuados implica conocer el funcionamiento del equipo y cómo responden los productos en ese entorno. Reconocer los puntos débiles de la higiene, los elementos de abrasión y desgaste, así como tener los conocimientos y experiencia necesarios para eliminarlos puede añadir más rentabilidad a su proceso. El rendimiento previsible de las bombas le permite trabajar con tolerancias de producción más ajustadas, incrementando de esta manera el margen de beneficio en entornos cada vez más competitivos. |
fluidity.nonstop en la producción de yogures
En la línea de producción de yogur pueden intervenir todos o algunos de los siguientes componentes.
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| Normalmente, la producción de yogur requiere varios cambios de temperatura controlados: primero el proceso de pasteurización de la leche; después, tras la homogeneización, la refrigeración rápida de la leche permite obtener la temperatura de incubación óptima necesaria para mantener vivo el fermento biológico. Posteriormente es necesario llevar a cabo una nueva operación de refrigeración rápida, seguida de un mantenimiento, almacenaje y distribución controlados a temperaturas estrictas. El yogur es un fluido irreversible, por lo que se requiere un bombeo suave. El fermento biológico es muy delicado. Transferencia rápida de la delicada base del yogur sin que se corte. Maximiza el volumen de producción sin perder la calidad. |
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Dosificación suave de la fruta delicada. reproducibilidad previsible de un producto final de gran valor. A mayor concentración de frutas enteras, mayor valor. Producción higiénica garantizada. Limpieza CIP y SIP automatizada, rápida y sencilla. Los tubos cortos minimizan la pérdida de producto. El tratamiento del agua residual forma parte integral de muchas de las aplicaciones en procesos de la industria alimentaria. Nuestras soluciones pueden incluir una abombeo como bombas de tornillo helicoidal, neumáticas, peristálticas, de engranajes, así como agitadores, filtros, trituradores, molinos, etc. |
Para más información: AxFlow BV
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